כמה אתה יודע על תכונותיו של בד פיברגלס?

1. מאפיינים פיזיים ומכאניים

1. חוזק גבוה
בד פיברגלסבעל חוזק מתיחה גבוה במיוחד, העולה על זה של חוט פלדה באותו שטח חתך-. זהו מאפיין הליבה שלו כחומר מחזק, המשפר משמעותית את החוזק המכני של חומרים מרוכבים.

2. קל משקל
הצפיפות של סיבי זכוכית היא בערך 2.5-2.7 גרם/ס"מ³, נמוכה בהרבה מזו של מתכות. זה מאפשר למוצרים מרוכבים להחזיק חוזק גבוה תוך שהם קלים מאוד, עם חוזק ספציפי גבוה במיוחד (חוזק/צפיפות).

3. יציבות מימדית טובה
עם מקדם התפשטות תרמית נמוך, צורתו וגודלו משתנים מעט מאוד אפילו תחת שינויים גדולים בטמפרטורה, בניגוד למתכות שחוות התפשטות והתכווצות תרמית משמעותית.

4. קריפ נמוך
תחת עומס מתמשך, הוא לא עובר בקלות עיוות איטי וקבוע (זחילה), שומר על צורתו וביצועיו לאורך תקופה ארוכה.

5. לא-דליק
סיבי זכוכית הם חומר אנאורגני, עמיד לטמפרטורות גבוהות, בלתי-דליק ועומד בתקני עמידות בפני אש מסוג Class A, המציגים תכונות מעכבות-אש מצוינות.

 

2. מאפיינים כימיים

1. עמידות מצוינת בפני קורוזיה: מציג עמידות מצוינת בפני קורוזיה לרוב הכימיקלים, אינו מתעצבן ועמיד בפני חומצות ובסיסים (למעט חומצה הידרופלואורית וחומצה זרחתית מרוכזת חמה). מאפיין זה הופך אותו לאידיאלי לייצור מיכלי אחסון, צינורות, ארובות וכו', בתעשייה הכימית.

2. עמידות בפני עובש וחרקים: עשוי מזכוכית, אינו מספק חומרי הזנה לעובש, חיידקים או חרקים, לכן הוא לא יעובש, ירקב או ידבק בחרקים.

 

3. תכונות חשמל ותרמיות

1. בידוד מעולה: בעל תכונות בידוד חשמלי מעולות, מה שהופך אותו לחומר אידיאלי לייצור רכיבי בידוד חשמליים שונים (כגון מצע מעגלים - FR4).

2. בידוד תרמי טוב: בעל מוליכות תרמית נמוכה, מה שהופך אותו לחומר בידוד תרמי מעולה, נפוץ בבידוד מבנים, בידוד ציוד תעשייתי וכו'.

3. עמידות בטמפרטורה גבוהה: בהתאם להרכב הזכוכית, נקודת הריכוך שלה היא בדרך כלל מעל 600 מעלות. דגמים מיוחדים מסוימים (כגון בד סיבי סיליקה גבוהים-) יכולים לפעול ברציפות בטמפרטורות מעל 1000 מעלות.

 

4. ביצועי עיבוד

1. יכולת עיצוב גבוהה: ניתן לעצב מאפיינים מכניים והספגת שרף במדויק על ידי בחירה בצפיפות חוטים, אריגים שונים (אריגה רגילה, אריג אריג, אריגת סאטן וכו') ועוביים כדי לענות על הצרכים של מוצרים שונים.

2. תכונות למינציה טובות: מרקם רך מאפשר למינציה קלה לפי צורות תבנית, מתאים לייצור מוצרים בעלי צורות מורכבות שונות, כגון גוף ספינה וחלקי רכב.

 

5. חסרונות (חסרונות)

1. שבירות ועמידות ירודה בשחיקה: לסיבי זכוכית עצמם יש גמישות כיפוף ירודה ונוטה להישבר לאחר קיפול חוזר. בדרך כלל נדרש ציפוי פני השטח כדי להגן על הסיבים ולשפר את הקשר עם שרף.

2. עמידות ירודה בשחיקה: סיבי פני השטח נפגעים בקלות מחיכוך.

3. גירוי בעור: מגע עם שברי סיבי זכוכית חשופים עלול לגרום לגירוד ואלרגיות; ציוד מגן (כפפות, מסכות, ביגוד-ארוך) נדרש במהלך הטיפול.

 

אזורי יישום עיקריים

 

1. אלקטרוניקה וחשמל: מצע למעגלים מודפסים (PCB).

2. תעופה וחלל: חומרים מרוכבים-מתקדמים עבור רכיבי מטוסים, מבני לווין וכו'.

3. תחבורה: מרכבי רכב, פגושים, גוף ספינה, יאכטות, מארזי סוללות לרכבי אנרגיה חדשים וכו'.

4. חומרי בניין: בטון מזוין (GRC), ממברנות אטומות למים, חומרי בידוד, יריעות קירוי שקופות וכו'.

5. ספורט ופנאי: חכות, אלות גולף, חצים וקשתות, מגלשיים, קסדות וכו'.

6. הגנה מפני קורוזיה תעשייתית: בטנות עמידות בפני קורוזיה- עבור צינורות, מיכלי אחסון, ארובות ומגדלי קרצוף.

7. ייצור כוח רוח: חומר החיזוק העיקרי עבור להבי טורבינות רוח.